3DMPS核心功能
1.三維模型信息提取
零件模型作為三維CAPP系統(tǒng)的唯一數(shù)據(jù)源，包含了豐富的管理信息、幾何信息和非幾何信息。管理信息要準確無誤的轉(zhuǎn)換到三維CAPP系統(tǒng)中，幾何信息和非幾何信息要被提取后并重構(gòu)成為CAPP的重要輸入。在三維工藝規(guī)劃階段，重點關(guān)注零件基本信息、建模特征信息、BRep信息、標注信息等。
2. 零件分析
從零件模型的各種信息中分析出工藝能理解的信息，將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)換為工藝要求。此模塊以最小加工對象(加工特征)為關(guān)聯(lián)對象，主要對零件的加工特征及其屬性、尺寸進行分析。針對標注的尺寸(設(shè)計要求)，通過分析將標注轉(zhuǎn)化為特征的工藝屬性。
3.工藝規(guī)劃
根據(jù)加工特征及特征屬性(工藝要求)，從知識庫中推理出特征的加工方法(路線)以及加工余量。根據(jù)工藝編制的基本原則和工藝資源，對特征的加工方法進行重新組合編排，形成零件的加工工序(路線)。根據(jù)機床、特征、余量等從知識庫中推理出每道工步的刀具和加工參數(shù)。通過上述的特征加工工步推理、零件工藝編排、工步推理三個過程形成零件的加工工藝。
4. 毛坯及工序模型生成
中間過程圖(工藝附圖或者三維過程模型)使工序的描述更為直觀和精準，是工藝中重要的輔助表達。在三維工藝中，過程模型不僅作為表達的一種形式，更是工藝數(shù)據(jù)的重要組成部分。過程模型還可以用于加工過程動態(tài)仿真、加工過程性能分析、虛擬加工場景、數(shù)字化檢驗等具更具有參考性的模擬設(shè)計。在三維工藝設(shè)計中，最耗時的是三維過程模型的建模，如果過程模型不能快速生成，將大大降低三維工藝設(shè)計的效率。此模塊的主要目標是根據(jù)工藝過程快速生成相應(yīng)的三維過程模型(毛坯模型和工序模型)，模型的生成包含中間尺寸的設(shè)計。
5.與CAM集成
三維工藝設(shè)計系統(tǒng)中，根據(jù)加工工藝對加工策略、加工刀具和加工位置進行集成，將這些工藝數(shù)據(jù)自動傳遞給CAM，利用CAM本身的加工仿真能力和后處理器生成刀位文件和NC代碼，并將CAM中完成的加工工藝(機床、刀具、加工參數(shù)、加工策略、NC代碼)回傳到三維CAPP系統(tǒng)中。系統(tǒng)利用CAM的后處理器生成NC代碼，并支持將代碼文件關(guān)聯(lián)工藝存儲。
6.工藝輸出
將工藝設(shè)計器中的結(jié)構(gòu)化工藝和模型按照一定的組織形式輸出為下游系統(tǒng)或車間所能接受的格式文件。相比傳統(tǒng)工藝輸出，三維工藝的輸出最大的難點是三維過程模型的輸出，3DMPS提供多種工藝輸出方式，以標準的XML格式、3DPDF格式、三維工藝瀏覽器工藝卡片格式輸出，以滿足下游的各種應(yīng)用。
3DMPS技術(shù)特色與系統(tǒng)優(yōu)勢
1.技術(shù)特色
(1)工藝設(shè)計的專業(yè)化
3DMPS在建立通用開放的應(yīng)用平臺基礎(chǔ)上，面向不同行業(yè)，不同企業(yè)的需求，總結(jié)行業(yè)的工藝設(shè)計的經(jīng)驗和特點，包括產(chǎn)品特點、工藝裝備特點、工藝設(shè)計過程特點、工藝知識累積特點等，形成具有行業(yè)特點和企業(yè)特色的專業(yè)化的工藝設(shè)計與仿真系統(tǒng)。
(2)工藝設(shè)計的可視化
3DMPS以MBD為基礎(chǔ)，實現(xiàn)工藝設(shè)計模式從二維向三維轉(zhuǎn)變，為設(shè)計人員提供了一個接近真實的可視化工藝設(shè)計環(huán)境。3DMPS以三維模型方式對產(chǎn)品進行準確描述，完整地反映出產(chǎn)品零部件本身的幾何屬性、工藝屬性、質(zhì)量檢測屬性以及管理屬性等信息，滿足制造過程各階段對數(shù)據(jù)的需求，同時保證產(chǎn)品設(shè)計過程中的協(xié)調(diào)性。在這個環(huán)境下進行包括建立和提取三維模型中的加工特征信息，加工過程仿真和校驗、加工資源規(guī)劃等高層次的工藝設(shè)計工作，將大大提高工藝設(shè)計的質(zhì)量和效率，并強化工藝在產(chǎn)品研發(fā)過程中的地位。
(3)工藝設(shè)計的智能化
3DMPS不再停留在以解決事務(wù)性、管理性工作為主的階段。除了作為工藝設(shè)計輔助工具外，3DMPS還能夠?qū)⒐に噷＜业慕?jīng)驗和知識進行表達、積累和應(yīng)用。3DMPS面對國內(nèi)以通用機加為主、數(shù)控機加為輔，機加工藝編制工作量大，具有較強的行業(yè)和企業(yè)個性，同時又有典型的加工特征等特點和現(xiàn)狀，以成熟的二維CAPP、參數(shù)化CAPP等產(chǎn)品為基礎(chǔ)，一方面基于逆向工藝的思想開展三維工藝規(guī)劃技術(shù)的研究，另一方面從工藝的深層次應(yīng)用考慮，基于智能化設(shè)計思想和創(chuàng)成式設(shè)計的模式，采用三維模型特征識別技術(shù)、基于知識的智能化特征工藝自動生成技術(shù)、人機交互工序編排技術(shù)、自動生成工序模型和毛坯等技術(shù)，實現(xiàn)智能化工藝設(shè)計。
(4)工藝設(shè)計的集成化、協(xié)同化
3DMPS一方面通過采用全三維基于特征的產(chǎn)品表述方法，能夠建立一個具有完整信息(三維尺寸標注及各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息等)的三維數(shù)字模型，從而取消二維工程圖，保證設(shè)計數(shù)據(jù)的一致性。另一方面，3DMPS彌合了三維模型直接用于制造的間隙?；贛BD的3DMPS使得三維模型從設(shè)計延伸到下游的工藝、制造環(huán)節(jié)，形成了面向產(chǎn)品全生命周期的工藝規(guī)劃系統(tǒng)，并使得系統(tǒng)進一步朝著集成化、協(xié)同化的方向發(fā)展。實現(xiàn)基于MBD的3DMPS與CAD、PLM、MES、ERP等系統(tǒng)的緊密集成，使CAPP有機融入到現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)之中。實現(xiàn)各企業(yè)間、企業(yè)與客戶間、設(shè)計人員間的協(xié)同工藝設(shè)計。
(5)工藝設(shè)計的先進性和實用性
本系統(tǒng)實現(xiàn)三維模型上的加工特征定義與信息提取，打通了幾何特征模型和加工特征模型之間的聯(lián)系，通過和CAM軟件的集成，打通了加工過程模型和數(shù)控程序的關(guān)聯(lián)。對于系統(tǒng)暫時不支持的特征，或者推理結(jié)果加工結(jié)果不匹配實際工藝的情況，允許用戶手工輸入或修改推理結(jié)果進行干預，確保用戶對系統(tǒng)的控制。
系統(tǒng)支持WAVE技術(shù)，工藝人員可以手工修改某步驟生成的工序模型，后續(xù)的工序模型都能相應(yīng)更新，由于本系統(tǒng)采取正向生成工序模型(和加工順序一致)的策略，使用WAVE技術(shù)更加合理。工藝人員也可以直接使用CAD系統(tǒng)，利用同步建模和WAVE技術(shù)生成一步或多步工序模型，掛接在系統(tǒng)中。
(6)知識庫和資源庫的開放性
機加工藝知識庫包含零件工藝性知識庫、加工方法庫、工藝資源庫等。其中加工方法庫包含工藝路線庫、特征加工方法庫等，工藝資源庫包含材料庫、機床庫、夾具庫、刀具庫、量具、切削用量等，開目提供工藝資源管理器可以對資源庫進行管理。
3DMPS更新日志
1：全新界面，清爽，簡單，高效
2：性能越來越好
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