Powermill Ultimate 2020軟件功能
一、多軸數(shù)控加工
1、專業(yè)性能
快速計(jì)算大型或復(fù)雜零件的刀具路徑。加工曲面、實(shí)體或網(wǎng)格。
2、高速粗加工
通過高效粗加工更快地切割零件。延長刀具的使用期限并降低維護(hù)成本。
3、全面精加工
訪問大型刀具路徑庫。改善曲面精加工，同時(shí)大幅減少手動拋光。
4、刀具路徑優(yōu)化
全局或局部編輯刀具路徑，而無需重新進(jìn)行冗長的計(jì)算。
5、2.5D 編程
以交互方式創(chuàng)建二維特征、刀具路徑和 NC 代碼。自動檢查碰撞，并大幅減少空切。
6、加強(qiáng)筋加工
生成適合刀具的刀具路徑，對模具和沖模中的加強(qiáng)筋進(jìn)行銑削。這是 EDM 的低成本替代方法。
7、每個(gè) CAD 支持
從主流 CAD 系統(tǒng)導(dǎo)入曲面、實(shí)體或網(wǎng)格。無論模型質(zhì)量如何，均可創(chuàng)建高質(zhì)量的 NC 代碼。
二、多軸機(jī)床的五軸編程
1、五軸加工
從一系列刀具軸模式中進(jìn)行選擇。支持自動碰撞回避。
2、專業(yè) 5 軸控制
控制五軸機(jī)床以改善機(jī)床運(yùn)動和零件質(zhì)量。
3、高效的 3+2 編程
以更少的設(shè)置、尺寸更小的刀具以及更具成效的進(jìn)給量和速度，加工難以實(shí)現(xiàn)的特征。
4、全面的刀具支持
享有一整套刀具類型，并與三軸和五軸策略相結(jié)合，滿足您的加工需求。
三、工業(yè)加工解決方案
1、電極制造
自動化 EDM 電極的制造。定義加工模板并應(yīng)用于零件族
2、工業(yè)機(jī)器人
對機(jī)器人進(jìn)行脫機(jī)編程和仿真。分析軸運(yùn)動以減少奇點(diǎn)和超程。
3、車削 CAM
獲取用于五軸銑車床的車削策略。結(jié)合使用銑削刀具路徑，減少機(jī)床設(shè)置。
4、輪轂和葉輪加工
使用五軸加工制造輪轂、IBR 和葉輪。生成更平滑的粗加工和精加工刀具路徑。
5、車削改進(jìn)
編輯車削刀具路徑，而無需重新進(jìn)行冗長的計(jì)算。檢查碰撞并應(yīng)用到三維毛坯模型。
6、葉片銑削
獲取用于加工渦輪葉片、葉片和其他機(jī)翼的工具。對平滑五軸運(yùn)動使用專門的刀具路徑。
四、專業(yè)控制和優(yōu)化
1、鏈接控制
控制非切削刀具路徑連接移動。大幅減少空切、避免出現(xiàn)停止痕，并改善曲面精加工。
2、自定義和自動化
將您的專業(yè)知識嵌入模板、宏和工具欄。顯著減少編程時(shí)間和人為錯(cuò)誤。
3、刀具數(shù)據(jù)庫
構(gòu)建可搜索的刀具數(shù)據(jù)庫并與整個(gè)工程團(tuán)隊(duì)共享，以增強(qiáng)工藝控制。
4、設(shè)置圖紙
與制造車間操作員共享重要信息?？s短設(shè)置時(shí)間，幫助避免代價(jià)高昂的錯(cuò)誤。
五、機(jī)床仿真和驗(yàn)證
1、毛坯仿真
動態(tài) ViewMill 現(xiàn)在可提高圖像的質(zhì)量。新增了用于檢測和顯示毛坯碰撞的選項(xiàng)。
2、碰撞檢查和回避
獲取用于查找和消除碰撞及未遂故障的工具。分析整個(gè) CAM 項(xiàng)目，增強(qiáng)信心。
3、機(jī)床仿真
使用虛擬數(shù)控機(jī)床對刀具路徑和 NC 程序進(jìn)行仿真。亮顯超程和旋轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)。
4、優(yōu)化機(jī)床運(yùn)動
使用尺寸更小的刀具以及更具成效的進(jìn)給量和速度以動態(tài)方式定向虛擬數(shù)控機(jī)床。
5、驗(yàn)證導(dǎo)出
向第三方驗(yàn)證軟件快速傳輸 NC 程序和關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，讓您高枕無憂。
6、值得信賴的 NC 代碼輸出
為您的機(jī)床輸出高質(zhì)量的 NC 代碼。享有大型 NC 控制器提供的最新加工功能。
Powermill Ultimate 2020新版功能
一、刀具路徑的改進(jìn)
1、向上精加工陡峭拐角：使用“清角精加工”策略時(shí)，選擇“向上切削”會自下而上(而不是自上而下)加工陡峭區(qū)域中的拐角。自下而上加工可最大限度減少機(jī)床振動，從而實(shí)現(xiàn)更好的曲面精加工。
2、模型圓倒角處理：使用“優(yōu)化等高精加工”或“陡峭和淺灘精加工”策略創(chuàng)建刀具路徑時(shí)，選擇“圓倒角拐角”可在計(jì)算前對模型進(jìn)行圓倒角處理。這樣有助于減少內(nèi)角中的尖銳拐角，從而實(shí)現(xiàn)更好的曲面精加工。
二、“檢查”功能的改進(jìn)
1、刀具路徑連接的檢查狀態(tài)：加載項(xiàng)目時(shí)，您不再需要因刀具路徑連接而重新檢查 NC 程序?，F(xiàn)在，進(jìn)行檢查時(shí)即會保存刀具路徑連接的已檢查狀態(tài)。
三、提高速度
1、精加工策略：使用“等高精加工”、“3D 偏移精加工”和“平行精加工”策略的刀具路徑現(xiàn)在的計(jì)算速度更快，因?yàn)樵谀撤N程度上更好地利用了多核 CPU。
2、殘留精加工：使用“清角精加工”策略的大型刀具路徑現(xiàn)在的計(jì)算速度更快。
3、關(guān)閉項(xiàng)目：某些項(xiàng)目現(xiàn)在的關(guān)閉速度更快。
4、多線程切入切出和連接：銑削和增材刀具路徑中的切入切出和連接現(xiàn)在的計(jì)算速度更快，因?yàn)樵谀撤N程度上更好地利用了多核 CPU。
Powermill Ultimate 2020新增功能
1、新功能區(qū)界面
-用戶界面現(xiàn)在采用現(xiàn)代色帶風(fēng)格，提供更少的混亂和更直觀的用戶體驗(yàn)。
一個(gè)區(qū)域內(nèi)的動態(tài)機(jī)器控制
-添加編輯刀具路徑的本地化區(qū)域以使用區(qū)域之間平滑內(nèi)插的替代刀具設(shè)置的功能。(僅限Premium和Ultimate)
2、改進(jìn)庫存模擬
-改進(jìn)的動態(tài)ViewMill具有更高的圖像質(zhì)量和刀架碰撞檢測。
3、改進(jìn)刀具路徑
-可編輯的車削刀具路徑。
-其他友好的線索和鏈接。
-轉(zhuǎn)動刀具路徑的自動碰撞檢查。
-將車削刀具路徑應(yīng)用于車型。
4、增強(qiáng)2D編程
-2D區(qū)域間隙刀具路徑的碰撞避免。
-新的“頂部圓角”和“特征整理”刀具路徑類型。
5、3D膠印“中心線”
-在3D偏移精加工刀具路徑的角落中加入其他刀具路徑段。
6、基于表面的進(jìn)料速率
-編輯刀具路徑點(diǎn)的進(jìn)給速率，其中工具接觸預(yù)定義的曲面組。這包括提供用戶定義的過渡距離。
7、Blisk工具模式
-將blisk樣式工具模式應(yīng)用于非BBI刀具路徑類型。(僅限極限)
Powermill Ultimate 2020使用說明
一、開粗加工
PowerMILL提供了開粗加工的三種方法，其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。根據(jù)粗加工的特點(diǎn)，對高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是 “淺切深、快進(jìn)給”。對刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。開粗加工中特別要注意設(shè)定毛坯在X、Y、Z三方向的尺寸，據(jù)工件的加工要求以“切削路徑的刀具中心線不離開毛坯界限”作為原則來決定毛坯的設(shè)置。圖1是由“最小限/最大限”來確定的無擴(kuò)展的毛坯所產(chǎn)生的刀具路徑。可見，擴(kuò)展后工件下部側(cè)面也能加工到了。
二、半精加工
半精加工的主要目的是保證精加工時(shí)余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓(參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓)，然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個(gè)模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區(qū)域內(nèi)部。為得到合理的刀具路徑，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)計(jì)算殘留邊界時(shí)所用的余量，應(yīng)跟開粗加工所留的余量一致。
(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時(shí)，應(yīng)把“型腔加工”取消掉。否則，在路徑中刀具單側(cè)切削時(shí)，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力增大，使刀具易折斷。
(3)銑削過程中盡量減少提刀次數(shù)，提高工作效力。上平面為磨削過的表面無需加工，采用45°平行精加工時(shí)把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象，經(jīng)過分塊裁剪再合并之后得到刀具路徑。
(4)當(dāng)孔的上表面為斜面時(shí)，精加工孔壁必需把斜面提高，否則刀具會刮傷精加工過的斜面。等高加工孔壁時(shí)，由于切入切出的影響會把已精加工過的表面刮傷，當(dāng)把斜面抬高之后把上面的路徑去掉，就得到路徑。
(5)注意切入的方法。等高加工封閉區(qū)域的型腔時(shí)，一般選用斜向切入，而對于開放部分，則采用水平圓弧切入。此種路徑是比較合理的。
三、精加工
精加工時(shí)通常先算出淺灘邊界，然后用等高精加工邊界外部，再平行精加工邊界內(nèi)部。但對于平面的精加工，常采用偏置區(qū)域清除加工。為保證加工質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)精加工余量必須均勻，一般徑向留余量0.15～0.3mm，軸向留余量0.05～0.15mm。
(2)當(dāng)采用偏置區(qū)域清除精加工平面時(shí)，毛坯的Z向最小值應(yīng)該等于該平面的Z值，否則平面加工后高度方向尺寸誤差較大。
(3)當(dāng)?shù)雀呔庸r(shí)當(dāng)?shù)毒咂鸬饵c(diǎn)位置比較亂時(shí)，可以使用編輯中的移動開始點(diǎn)的方法來改正。
百度網(wǎng)盤提取碼：5n0r
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